喷塑设备在喷涂过程中，影响涂膜物固化不好的原因有如下几个方面。 1、烘道温度达不到粉末涂料要求的烘烤温度 一般的工件应该在180度的有效温区中行走，虽然烘烤炉的控制温度是根据粉末涂料所要求的烘烤温度设计的，但在北方的地区的冬季车间温度较低，如果烘道的保温效果不好，易出现固化温度达不到要求。 2、烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间 在粉末涂料的行走烘烤中，烘烤时间不是从进入烘道就开始计时，而是指工件达到烘烤温度以后，在有效温区内计算的时间，如果有效烘烤时间不够，工件涂层固化不完全，就达不到要求，涂层就容易脱落。 3、被涂物表面处理得不好 前处理清洗不干净，在表面仍有油污等残留物，在此情况下，粉末喷涂以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。 4、在涂膜性能检验方面，应该严格按照标准进行 若想真正准确测定涂膜性能，必须按标准所规定的条件或者接近的条件下进行检验才比较好。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。 5、烘烤温度过高，时间过长，对涂膜物理力学性能也是不利的 在此也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。? 如您对喷塑设备在固化过程中，还有什么疑问，可来电咨询新月涂装工程师，新月专注喷塑设备制造26年，全自动烘道采用采用意大利送回风技术，有效温差控制在上下5℃，智能调节控温，使得工件得到充分的均匀烘烤。